Ein Wärmetauscher ist ein Wärmeübertragungsgerät, das zur Übertragung interner Wärmeenergie zwischen zwei oder mehr Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Temperaturen verwendet wird.Der Schlauch oder die Röhre ist ein wesentlicher Bestandteil des Wärmetauschers, durch den die Flüssigkeiten strömen.Da Wärmetauscher in der Prozess-, Energie-, Erdöl-, Transport-, Klima-, Kühl-, Kryo-, Wärmerückgewinnungs-, alternativen Brennstoff- und anderen Industriezweigen eingesetzt werden können, könnten Wärmetauscherrohre entsprechend auch als Rohre für Kühler, Regeneratoren, Kondensatoren und Überhitzer klassifiziert werden , Vorwärmer, Kühler, Verdampfer und Kessel.Wärmetauscherrohre können in gerader, U-förmig gebogener, gewickelter oder schlangenförmiger Ausführung geliefert werden.Im Allgemeinen handelt es sich um nahtlose oder geschweißte Rohre mit Außendurchmessern zwischen 12,7 mm und 60,3 mm und relativ dünner Wand.Die Verbindung der Rohre mit dem Rohrboden erfolgt üblicherweise durch einen Roll- oder Schweißvorgang.In einigen Fällen sind Kapillarschläuche oder Schläuche mit großem Durchmesser anwendbar.Das Rohr kann mit Rippen (Rippenrohr) ausgestattet sein, die für eine verbesserte Wärmeübertragungseffizienz sorgen.
1. Materialauswahl für Wärmetauscherrohre
In der technischen Praxis muss die Auswahl der Materialien für Wärmetauscherrohre streng durchgeführt werden.Im Allgemeinen müssen die Rohre einer der Spezifikationen im ASME Boiler and Pressure Vessel Code Abschnitt II entsprechen.Die Materialauswahl muss auf einer Gesamtbetrachtung und Berechnung von Arbeitsdruck, Temperatur, Durchflussrate, Korrosion, Erosion, Verarbeitbarkeit, Kosteneffizienz, Viskosität, Design und anderen Umgebungen basieren.Normalerweise können die Wärmetauscherrohre aus Eisen- oder Nichteisenmetallmaterialien hergestellt werden, die weiter in Kohlenstoffstahl, niedriglegierten Stahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Nickellegierung, Titanlegierung, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Tantal usw. eingeteilt werden können Zirkonium usw.
Zu den Standardspezifikationen der Materialien gehören: ASTM A178, A179, A209, A210, A213, A214, A249, A250, A268, A334, A423, A450, A789, A790, A803, A1016;ASTM B75, B111, B135, B161, B165, B167, B210, B221, B234, B251, B315, B338, B359, B395, B407, B423, B444, B466, B468, B515, B516, B523, B535, B543, B 622 .B626, B668, B674, B676, B677, B690, B704, B729, B751 und B829.Die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebehandlung müssen jeweils den oben genannten Normen entsprechen.Die Wärmetauscherrohre können entweder im Heiß- oder Kaltverfahren hergestellt werden.Darüber hinaus entsteht durch das Warmbearbeitungsverfahren ein dünner und rauer schwarzer magnetischer Eisenoxidfilm auf seiner Oberfläche.Diese Art von Film wird oft als „Zunder“ bezeichnet, der anschließend durch einen Dreh-, Polier- oder Beizvorgang entfernt wird.
2. Prüfung und Inspektion
Zu den Standardprüfungen und Inspektionen an Wärmetauscherrohren gehören in der Regel visuelle Prüfungen, Maßprüfungen, Wirbelstromprüfungen, hydrostatische Druckprüfungen, pneumatische Luft-Unterwasser-Prüfungen, Magnetpartikelprüfungen, Ultraschallprüfungen, Korrosionsprüfungen und mechanische Prüfungen (einschließlich Zug-, Bördel-, Abflachungsprüfungen). und umgekehrte Abflachungsprüfung), chemische Analyse (PMI) und Röntgenprüfung der Schweißnähte (falls vorhanden).
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. November 2022