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Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 317L (UNS S31703).

Einführung

Edelstahl der Güteklasse 317L ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl der Güteklasse 317.Es hat die gleiche hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wie 317-Stahl, kann jedoch aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts stärkere Schweißnähte erzeugen.

Das folgende Datenblatt bietet einen Überblick über die Edelstahlsorte 317L.

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 317L (UNS S31703).

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl der Güteklasse 317L ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Element Inhalt (%)
Eisen, Fe Gleichgewicht
Chrom, Cr 18-20
Nickel, Ni 11-15
Molybdän, Mo 3-4
Mangan, Mn 2
Silizium, Si 1
Phosphor, P 0,045
Kohlenstoff, C 0,03
Schwefel, S 0,03

Mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 317L (UNS S31703).

Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl der Güteklasse 317L sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Eigenschaften Metrisch Kaiserliche
Zugfestigkeit 595 MPa 86300 psi
Streckgrenze 260 MPa 37700 psi
Elastizitätsmodul 200 GPa 29000 ksi
Poissonzahl 0,27–0,30 0,27–0,30
Bruchdehnung (in 50 mm) 55 % 55 %
Härte, Rockwell B 85 85

Andere Bezeichnungen

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 317L (UNS S31703).

Gleichwertige Materialien wie Edelstahl der Güteklasse 317L sind unten aufgeführt.

AISI 317L ASTM A167 ASTM A182 ASTM A213 ASTM A240
ASTM A249 ASTM A312 ASTM A774 ASTM A778 ASTM A813
ASTM A814 DIN 1.4438 QQ S763 ASME SA240 SAE 30317L

Die Bearbeitung von Edelstahl der Sorte 317L erfordert niedrige Geschwindigkeiten und konstante Vorschübe, um die Neigung zur Kaltverfestigung zu verringern.Dieser Stahl ist härter als Edelstahl der Güteklasse 304 und hat einen langen, faserigen Span.Es wird jedoch empfohlen, Spanbrecher zu verwenden.Das Schweißen kann mit den meisten herkömmlichen Schmelz- und Widerstandsverfahren durchgeführt werden.Autogenschweißen sollte vermieden werden.Es wird AWS E/ER 317L Füllmetall empfohlen.

Es können herkömmliche Warmumformprozesse durchgeführt werden.Das Material sollte auf 1149–1260 °C (2100–2300 °F) erhitzt werden;Es sollte jedoch nicht unter 927 °C (1700 °F) erhitzt werden.Zur Optimierung der Korrosionsbeständigkeit wird ein Nachglühen empfohlen.

Mit Edelstahl der Güteklasse 317L sind Scheren, Stanzen, Stauchen und Ziehen möglich. Nach der Bearbeitung wird ein Glühen empfohlen, um innere Spannungen zu beseitigen.Das Glühen erfolgt bei 1010–1121 °C (1850–2050 °F), worauf eine schnelle Abkühlung folgen sollte.

Edelstahl der Güteklasse 317L reagiert nicht auf Wärmebehandlung.

Anwendungen

Edelstahl der Güteklasse 317L wird häufig in den folgenden Anwendungen verwendet:

  • Kondensatoren im Fossil
  • Zellstoff- und Papierherstellung
  • Kernkraftwerke
  • Ausrüstung für chemische und petrochemische Prozesse.

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. März 2023