Referenzstandard für Spiralrohre aus Edelstahl 316:
Edelstahlrohre: ASTM A312 TP316/TP316L/TP316H, ASTM A269, ASTM A270
Rohrverschraubungen aus Edelstahl: ASTM A420 WP316/WP316L/WP316H/
Edelstahlflansche: ASTM A182 F316/F316L/F316
Edelstahlplatten: ASTM A240 Typ 316/316L/316H
Deutsche Norm: DIN17400 1.4404
Europäische Norm: EN10088 X2CrNiMo17-12-2
316/316L vs. 304/304L
Typ 316/316L/316H sind austenitische Edelstähle, die für den Einsatz in Anwendungen vorgesehen sind, die eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit sowie eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit erfordern.Im Vergleich zu Edelstahl 304 enthält 316 einen höheren Anteil an Molybdän (Mo 2–3 %) und Nickel (Ni 10–14 %). Molybdän weist insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.316 verfügt über eine ausgezeichnete Zähigkeit und mechanische Eigenschaften bei Minustemperaturen und eignet sich zum Kaltwalzen, für kontinuierliche Walzblech- und Plattenwalzplattenform mit einem Dickenbereich von bis zu 60 Zoll.
ASTM A312 TP316/316L/316H/316Ti/316LN Chemische Zusammensetzung316 Edelstahlrohr, mechanische Festigkeit
ASTM A312 TP316 316L 316H 316LN Mechanische Festigkeit
316L/TP316L Edelstahlrohr
Die Güteklasse 316L bezieht sich auf S31603 UNS-Bestimmung 1.4404 und weist aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts eine bessere Korrosionsbeständigkeit als TP316 auf.Der maximale Kohlenstoffgehalt von 316L beträgt 0,03 %, der von 316 maximal 0,08 %, ein höherer Kohlenstoffgehalt erhöht die interkristalline Korrosion.Daher eignet sich 316L für Anwendungen, bei denen Kohlenstoffausfällungen vermieden werden müssen.Dieser Edelstahl wird häufig zum Schweißen von Bauteilen verwendet. Sein spezieller Kohlenstoffgehalt sorgt in Kombination mit dem Schweißen für maximale Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, insbesondere für hochbeanspruchte Bauteile.
316L gilt als beständiger gegen Oxidation als Typ 316, insbesondere in warmen Meeresumgebungen.Auch hier schützt es sein niedriger Kohlenstoffgehalt vor Kohlenstoffausfällung.Das Metall weist auch bei extrem niedrigen Temperaturen eine Beständigkeit auf, sogar bis in den kryogenen Bereich.In Bezug auf die Hitzebeständigkeit weist 316L eine bessere Kriechfestigkeit, Bruchspannungsbeständigkeit und Gesamtfestigkeit auf als andere Edelstahlsorten.
Viele der gleichen Arbeitspraktiken, die für Typ 316 gelten, können auch für 316L angewendet werden, einschließlich Schweißbarkeit und Kaltverfestigung.Darüber hinaus erfordert 316 kein Glühen nach der Verwendung, um seine Korrosionsbeständigkeit zu maximieren. In einigen Fällen kann jedoch ein Glühen durchgeführt werden.
Edelstahl 316H/TP316H
Sorte 316H bezieht sich auf S31609, Kohlenstoffgehalt 0,04 % bis 0,10 %, bietet eine höhere Temperaturbeständigkeit als 316L.
316Ti/TP316Ti
Edelstahl 316Ti gilt als stabile Sorte des Typs 316 und ist außerdem einer von zwei 316-Edelstählen, die für Anwendungen bei höheren Temperaturen empfohlen werden.Diese Sorte enthält eine geringe Menge (normalerweise nur 0,5 %) Titan.Obwohl es immer noch viele Eigenschaften mit anderen 316er-Qualitäten teilt, schützt der Zusatz von Titan 316Ti vor Ausfällungen bei hohen Temperaturen, selbst bei längerer Einwirkung.
Der Zusammensetzung von 316Ti wird auch Molybdän zugesetzt.Wie andere 316-Qualitäten bietet Molybdän einen verbesserten Schutz gegen Korrosion, Chloridlösungslochfraß und Festigkeit, wenn es in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt wird.Zu seiner hohen Temperaturbeständigkeit kommt jedoch auch der Titangehalt hinzu, der 316Ti bei diesen Temperaturen immun gegen Ausfällungen macht.Darüber hinaus ist das Metall beständig gegen Säuren wie Schwefelsäure, Salzsäure und Säuresulfate.
316Ti wird häufig in Wärmetauschern, Papierfabrikanlagen und Gebäudekomponenten in Meeresumgebungen verwendet.
TP316LN/316N
316N: Dem Edelstahl 316 wird Stickstoff (N) zugesetzt, um die Festigkeit zu erhöhen, ohne die Plastizität zu verringern, sodass die Dicke des Materials verringert wird.Für höherfeste Teile mit besserer Korrosionsbeständigkeit.
316LN ist ebenfalls 316L mit N-Zusatz und weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 316N auf.
TP316/316L/316H/316Ti Edelstahlrohranwendungen
Nahtlose Rohre TP316/316L werden für die Druckübertragung von Flüssigkeiten oder Gasen in der Wasseraufbereitung, Abwasseraufbereitung, Petrochemie, Chemie, Pharmazie und anderen Industrien verwendet.Zu den strukturellen Anwendungen gehören Handläufe, Stangen und Stützrohre für Salzwasser und korrosive Umgebungen.Im Vergleich zu TP304-Edelstahl weisen TP316-Edelstahlrohre eine geringere Schweißbarkeit auf und werden daher nicht so oft wie geschweißte Rohre verwendet, es sei denn, ihre überlegene Korrosionsbeständigkeit übersteigt die Schweißbarkeit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Mai 2023