Beim Umformen in einem Folgeverbundwerkzeug beeinflussen der Werkstückdruck, die Pressbedingungen und das Ausgangsmaterial die Möglichkeit, stabile Ziehergebnisse ohne Falten zu erzielen.
F: Wir stellen den Becher aus Edelstahl 304 her.An der ersten Station der Folgestanze zeichnen wir bis zu einer Tiefe von etwa 0,75 Zoll.Wenn ich die Dicke des Stoßflanschumfangs überprüfe, kann sie von einer Seite zur anderen um 0,003 Zoll variieren.Jeder Treffer ist anders und erscheint nicht an der gleichen Stelle.Mir wurde gesagt, dass es etwas mit der Verarbeitung des Rohmaterials zu tun habe, wahrscheinlich mit der Außenkante der Hauptspule.Wie können wir eine Tasse mit konstanter Form und ohne Falten bekommen?
A: Ich sehe, dass Ihre Frage zwei Fragen aufwirft: Erstens geht es um die Variationen, die Sie beim Zeichnen erhalten, und zweitens um das Ausgangsmaterial und seine Spezifikation.
Das erste Problem ist ein grundlegender Fehler im Design des Tools, also gehen wir die Grundlagen durch.Regelmäßige Faltenbildung und Dickenschwankungen an den Becherflanschen nach dem Strecken weisen auf unzureichende Verbindungswerkzeuge in Ihrer Folgeverbundsreckstation hin.Ohne Ihre Matrizenkonstruktion zu sehen, müsste ich davon ausgehen, dass die Stempel- und Matrizenradien und ihre jeweiligen Abstände allen Standardkonstruktionsparametern entsprechen.
Während des Ziehvorgangs wird das Werkstück zwischen Ziehstein und Kantenhalter gehalten, während der Ziehstempel das Material in den Ziehstein einzieht und es entlang des Ziehradius zur Bildung der Schale zieht.Zwischen der Form und dem Werkstückhalter entsteht eine starke Reibung.Während dieses Vorgangs wird das Material einer Querkompression ausgesetzt, die zu Faltenbildung und radialer Dehnung führt, da der Kantenhalter den Materialfluss stoppt.Bei zu hohem Siegeldruck bricht das Material unter der Zugkraft des Stempels.Ist er zu niedrig, entstehen Falten.
Ein erfolgreicher Ziehvorgang kann die Grenze zwischen Manteldurchmesser und Werkstückdurchmesser nicht überschreiten.Diese Grenze hängt von der prozentualen Dehnung des Materials ab.Als allgemeine Regel gilt, beim ersten Mal 55 bis 60 % und danach jedes Mal 20 % zu streichen.Auf Abb.1 zeigt die Standardformel zur Berechnung des zum Dehnen erforderlichen Preform-Drucks (ich füge als Sicherheitsfaktor immer mindestens 30 % zusätzliche Kraft hinzu. Dieser kann bei Bedarf reduziert werden, ist aber nach Fertigstellung des Designs nur schwer zu erhöhen).
Der Knüppeldruck p beträgt 2,5 N/mm2 für Stahl, 2,0–2,4 N/mm2 für Kupferlegierungen und 1,2–1,5 N/mm2 für Aluminiumlegierungen.
Unterschiede in der Flanschdicke können auch darauf hindeuten, dass die Konstruktion Ihres Werkzeugs nicht stabil genug ist.Der Formschuh muss dick genug sein, um der Spannung standzuhalten, ohne sich zu verbiegen.Die Stütze unter dem Schuh muss aus starkem Stahl sein und die Führungsstifte der Werkzeuge müssen groß genug sein, um eine seitliche Bewegung der oberen und unteren Werkzeuge während des Dehnens zu verhindern.
Schauen Sie sich auch Ihre Neuigkeiten an.Wenn die Pressenführungen abgenutzt und locker sind, werden Sie keinen Erfolg haben, egal wie stark Ihre Werkzeuge sind.Überprüfen Sie den Pressenstößel, um sicherzustellen, dass er über die gesamte Länge des Pressenhubs korrekt und rechtwinklig ist.Stellen Sie sicher, dass Ihr Ziehschmiermittel gefiltert und in gutem Zustand ist und dass das Werkzeug die richtige Menge und die richtige Düsenposition aufträgt.Alle Druckwerkzeuge werden sorgfältig überprüft, um eine ordnungsgemäße Oberflächenbeschaffenheit, Abdeckung und Symmetrie sicherzustellen.Achten Sie besonders auf die Zeichnung der Radien, diese müssen eine perfekte Geometrie und Oberflächensauberkeit aufweisen.
Auch wenn Kunden tendenziell denken, dass 304L und Standard-304 austauschbar sind, ist 304L die beste Wahl zum Dehnen.L steht für Low Carbon, was 304L eine 0,2 %-Dehngrenze von 35 KSI verleiht, während 304 eine 0,2 %-Dehngrenze von 42 KSI hat.Mit einer um 16 % geringeren Streckgrenze erfordert 304L weniger Kraft, um die Form während des Formprozesses zu verformen und zu halten.Es ist einfacher zu verwenden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.01.2023