Edelstahl 316L

Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen

Um Edelstahl 316L zu verstehen, muss man zunächst Edelstahl 316 verstehen.

316 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der zwischen zwei und 3 % Molybdän enthält.Der Molybdängehalt verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß in Chloridionenlösungen und verbessert die Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Was ist Edelstahl 316L?

316L ist die kohlenstoffarme Sorte von 316. Diese Sorte ist immun gegen Sensibilisierung (Karbidausfällung an den Korngrenzen).Es wird regelmäßig in geschweißten Bauteilen mit großer Stärke (ungefähr über 6 mm) verwendet.Es gibt keinen nennenswerten Preisunterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L.

Edelstahl 316L bietet eine höhere Kriech-, Bruch- und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen als austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle.

Legierungsbezeichnungen

Die Bezeichnung „L“ bedeutet einfach „weniger Kohlenstoff“.316L enthält weniger Kohlenstoff als 316.

Übliche Bezeichnungen sind L, F, N und H. Die austenitische Struktur dieser Sorten sorgt für eine hervorragende Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.

304 vs. 316 Edelstahl

Im Gegensatz zu Stahl 304 – dem beliebtesten Edelstahl – verfügt 316 über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch Chlorid und andere Säuren.Dies macht es nützlich für Außenanwendungen in Meeresumgebungen oder für Anwendungen, bei denen das Risiko einer potenziellen Chloridbelastung besteht.

Sowohl 316 als auch 316L weisen bei erhöhten Temperaturen eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf als ihr Gegenstück 304 – insbesondere, wenn es um Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen geht.

316 vs. 316L Edelstahl

Edelstahl 316 enthält mehr Kohlenstoff als 316L.Edelstahl 316 hat einen mittleren Kohlenstoffgehalt und enthält zwischen 2 % und 3 % Molybdän, was für Beständigkeit gegen Korrosion, saure Elemente und hohe Temperaturen sorgt.

Um als Edelstahl 316L zu gelten, muss der Kohlenstoffgehalt niedrig sein – insbesondere darf er 0,03 % nicht überschreiten.Der geringere Kohlenstoffgehalt führt dazu, dass 316L weicher ist als 316.

Trotz des Unterschieds im Kohlenstoffgehalt ist 316L in fast jeder Hinsicht 316 sehr ähnlich.

Beide rostfreien Stähle sind sehr formbar, eignen sich zum Formen der für jedes Projekt erforderlichen Formen, ohne zu brechen oder sogar zu reißen, und verfügen über eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Zugfestigkeit.

Die Kosten zwischen den beiden Typen sind vergleichbar.Beide bieten eine gute Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und sind günstige Optionen für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

316L gilt als ideal für ein Projekt, das umfangreiche Schweißarbeiten erfordert.Andererseits ist 316 innerhalb der Schweißnaht weniger korrosionsbeständig (Schweißverfall) als 316L.Allerdings ist das Glühen 316 eine Lösung, um Schweißverfall zu verhindern.

316L eignet sich hervorragend für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hoher Korrosion, was auf seine Beliebtheit bei Bau- und Schiffsprojekten zurückzuführen ist.

Sowohl 316 als auch 316L verfügen über eine hervorragende Formbarkeit und eignen sich gut zum Biegen, Strecken, Tiefziehen und Drehen.Allerdings ist 316 im Vergleich zu 316L ein steiferer Stahl mit höherer Zugfestigkeit und Duktilität.