Chemische Zusammensetzung des Spiralrohrs aus Edelstahl 2507

2507 Edelstahlrohr, S32750 Edelstahlrohr, F53 Edelstahlrohr, 1.4410 Edelstahlrohr

Beschreibung:

Der Super-Duplex-Edelstahl S32750 (2507, F53, 1.4410) besteht aus 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel.
Der Dualphasenstahl S32750 weist eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und wird hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung, der petrochemischen Industrie und in U-Boot-Ausrüstung verwendet.
Der Dualphasenstahl S32750 weist eine starke Beständigkeit gegen Chloridkorrosion, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.
Hoher Gehalt an Chrom, Molybdän und Stickstoff, hohe Beständigkeit gegen Punktkorrosion, Risskorrosion und allgemeine Korrosion.
Der Dualphasenstahl S32750 verfügt zudem über eine hohe Schlagzähigkeit und ist nicht für den Einsatz bei Temperaturen über 570 °C geeignet, da dort seine Zähigkeit mit der Zeit abnimmt.
Der Dualphasenstahl S32750 hat viele integrierte ferritische Stähle und austenitische Stähle mit den vorteilhaftesten Eigenschaften, da der Chrom- und Molybdängehalt des Stahls sehr hoch ist und daher eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Spaltkorrosion und die Fähigkeit zur gleichmäßigen Korrosion aufweist. Die Duplex-Mikrostruktur sorgt dafür, dass die Stahl hat eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine hohe mechanische Festigkeit.

Chemische Zusammensetzung des Spiralrohrs aus Edelstahl 2507

S32750 2507 F53 1.4410 Chemische Zusammensetzung von Edelstahl

Physikalische und mechanische Eigenschaften von Super-Duplex-Edelstahl S32750 (2507, F53, 1.4410):

1. Dichte des Dualphasenstahls S32750 (2507, F53, 1.4410): 8,0 g/cm3.
2. Zugfestigkeit des Duplexstahls S32750 (2507, F53, 1.4410), Festigkeit der Verlängerung: σb≥800 MPa.
Streckgrenze des Zweiphasenstahls S32750 (2507, F53, 1.4410): σ0,2≥550 MPa
4, S32750 (2507, F53, 1.4410) Duplex-Stahldehnung: δ≥15 %.
5. S32750 (2507, F53, 1.4410) Dualphasenstahl Härte (HB): 310

Korrosionsbeständigkeit von Super-Duplex-Edelstahl S32750 (2507, F53, 1.4410):

Chemische Zusammensetzung des Spiralrohrs aus Edelstahl 2507

1. Im Vergleich zu 904L weist der Dualphasenstahl S32750 eine höhere Korrosionsbeständigkeit gegenüber verdünnter Schwefelsäure gemischt mit Chloridionen auf.
904L ist eine austenitische Legierung, die speziell entwickelt wurde, um der Korrosion reiner Schwefelsäure zu widerstehen.
Der höhere Chrom- und Molybdängehalt des Dualphasenstahls S32750 macht ihn widerstandsfähiger gegen allgemeine Korrosion durch organische Säuren wie Säure und Essigsäure.
S32750-Duplexstahl weist außerdem eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Säuren auf, insbesondere solchen, die Chloride enthalten.
Die Sorte 316L kann nicht in Umgebungen mit Salzsäure verwendet werden, in denen sie lokaler oder globaler Korrosion ausgesetzt sein kann.
Der Dualphasenstahl S32750 kann in einer Umgebung mit verdünnter Salzsäure verwendet werden und weist eine starke Beständigkeit gegen punktuelle Beschädigungen und eine Fähigkeit zur Risskorrosion auf.
2. Interkristalline Korrosion Der Dualphasenstahl S32750 hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt, wodurch das Risiko einer interkristallinen Karbidausfällung während der Wärmebehandlung erheblich verringert wird.Daher ist diese Legierung äußerst beständig gegen kohlenstoffbedingte interkristalline Korrosion.
3. Spannungsrisskorrosion: Aufgrund seines hohen Legierungsgehalts sind die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit des Dualphasenstahls S32750 besser als die von 2205.
Die Verbundstruktur aus zweiphasigem S32750-Stahl macht es widerstandsfähiger gegen Spannungsrisskorrosion.
4, Korrosion und Korrosion: Es gibt viele Möglichkeiten, die Korrosionsbeständigkeit von Stahlprodukten in chloridhaltigen Lösungen zu testen.Angegeben ist die kritische Temperatur für Korrosion und Korrosion von Hochleistungsedelstahl bei 1M Natriumchloridlösung.
Verschiedene experimentelle Ergebnisse zeigen, dass der Dualphasenstahl S32750 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist.
5, Risskorrosion: Risse im Gebäude und andere Aspekte sind fast unvermeidlich, was Edelstahl anfälliger für Korrosion in der Chloridumgebung macht. Dualphasenstahl 2507 hat eine starke Antirisskorrosionsfähigkeit.

Chemische Zusammensetzung des Spiralrohrs aus Edelstahl 2507

S32750 (2507, F53, 1.4410) Super-Duplex-Edelstahl
1. Ausrüstung für die Öl- und Gasindustrie
2. Offshore-Plattform, Wärmetauscher, Unterwasserausrüstung, Feuerlöschausrüstung
3. Chemische verarbeitende Industrie, Behälter- und Rohrindustrie,
4. Entsalzungsanlagen, Hochdruck-RO-Anlagen und Unterwasserpipelines;
5. Mechanische Teile (hochfeste, korrosionsbeständige Teile)
6, REA-System der Energiewirtschaft, industrielles Waschsystem, Absorptionsturm.

Spezifikation und Lieferstatus der Super-Duplex-Edelstahlsorte S32750 (2507, F53, 1.4410):
1, Sortenklassifizierung: S32750 nahtloses Rohr, S32750 Stahlblech, S32750 Rundstahl, S32750 Schmiedeteil, S32750 Flansch, S32750 Ring, S32750 geschweißtes Rohr, S32750 Stahlband, S32750 Drahtmaterial und S32750 unterstützendes Schweißmaterial.
2, Lieferstatus: nahtloses Rohr: feste Lösung + Säureweiß, Länge kann feste Länge sein;
Platte: feste Lösung, Beizen, Schneide;
Geschweißtes Rohr: Lösungssäureweiß + RT % Fehlererkennung, Schmieden: Glühen + Polieren;
Barren durch Schmieden, Walzen, Oberflächenpolieren oder Polieren;
Nach dem Kaltwalzen, weicher Zustand der festen Lösung, Abgabe der Oxidhaut;
Das Seidenmaterial wird im feinpolierten Zustand in Form einer Beizschale oder eines geraden Streifens in fester Lösung geliefert.