Spiralrohr aus legiertem Inconel 625, 9,52 x 1,24 mm
Inconel-Legierung 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt ist.Es wird in vielen Anwendungen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrttechnik, in der chemischen Verarbeitung und in der industriellen Fertigung.Dieser Artikel bietet einen Überblick über die Zusammensetzung, Eigenschaften, Verwendungsmöglichkeiten und Bearbeitungsmöglichkeiten von UNS N06625.
Zusammensetzung Inconel 625
Spiralrohr aus legiertem Inconel 625
Inconel 625 besteht hauptsächlich aus Nickel (58 %), Chrom (20–23 %), Molybdän (8–10 %), Mangan (5 %) und Eisen (3–5 %).Es enthält außerdem Spuren von Titan, Aluminium, Kobalt, Schwefel und Phosphor.Diese Kombination von Elementen macht es beständig gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen.
| ELEMENT | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58,0 Min |
| AL | 0,40 max |
| FE | 5,0 max |
| MN | 0,50 max |
| C | 0,10 max |
| SI | 0,50 max |
| S | 0,015 max |
| P | 0,015 max |
| CR | 20.0 – 23.0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (FALLS BESTIMMT) | 1,0 max |
| MO | 8,0 – 10,0 |
| TI | 0,40 max |
Chemische Eigenschaften von Inconel 625
Spiralrohr aus legiertem Inconel 625
UNS N06625 ist äußerst beständig sowohl gegen oxidierende Säuren wie Salzsäure als auch gegen reduzierende Säuren wie Schwefelsäure.Aufgrund seines hohen Chromgehalts weist es eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen auf.Seine Korrosionsbeständigkeit kann durch verschiedene Behandlungen wie Wärmebehandlung oder Glühen weiter verbessert werden.
Mechanische Eigenschaften von Inconel 625
Die Inconel-Legierung 625 ist aufgrund ihrer beeindruckenden mechanischen Eigenschaften eine äußerst gefragte Legierung.Es verfügt über eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit, Zugfestigkeit und einen hohen Kriechbruchgrad bei Temperaturen von bis zu 1500 °F.Darüber hinaus ist es aufgrund seiner Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Oxidation für viele extreme Anwendungen geeignet.UNS N06625 bietet außerdem im Vergleich zu vielen anderen ähnlichen Materialien eine überlegene Schweißbarkeit und Formbarkeit – was es zur idealen Wahl für Teile macht, die tief geformt oder komplex verbunden werden müssen.Alles in allem ist Inconel 625 eine unglaublich starke und vielseitige Lösung in der wettbewerbsintensiven Welt der Metalllegierungen.
Spiralrohr aus legiertem Inconel 625
| EIGENTUM | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
| Höchste Zugfestigkeit / MPa | 992,9 | 923,9 | 910.1 | 910.1 | 896,3 | 820,5 | 537,8 | 275,8 |
| 0,2 % Streckgrenze/MPa | 579,2 | 455.1 | 434,4 | 420,6 | 420,6 | 413,7 | 406,8 | 268,9 |
| Dehnung % | 44 | 45 | 42,5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Wärmeleitfähigkeit /kcal/(Std.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Elastizitätsmodul/MPa | 2.07 | 1,93 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,65 | 1,59 | – |
Physikalische Eigenschaften von Inconel 625
Spiralrohr aus legiertem Inconel 625
Die Inconel-Legierung 625 hat eine Dichte von 8,4 g/cm3 und ist damit etwas schwerer als andere Metalle wie Kupfer oder Aluminium, aber leichter als Edelstahl oder Titanlegierungen.Die Legierung hat außerdem einen hohen Schmelzpunkt von 1350 °C und eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie für den Einsatz unter extremen Temperaturbedingungen geeignet ist.
| DICHTE | 8,44 g/cm 3 / 0,305 lb/in 3 |
| SCHMELZPUNKT | 1290 -1350 (°C) / 2350 – 2460 (°F) |
| SPEZIFISCHE WÄRME @ 70°F | 0,098 Btu/lb/°F |
| PERMEABILITÄT BEI 200 OERSTED (15,9 KA) | 1.0006 |
| CURIE-TEMPERATUR | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| YOUNG-MODUL (N/MM2) | 205 x 10 |
| GEGLÜHT | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| LÖSCHEN | Schnelle Luft |
Spiralrohr aus legiertem Inconel 625
Inconel 625-Äquivalent
| STANDARD | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 Verwendungen
Der Haupteinsatzbereich für Inconel UNS N06625 liegt in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Schiffsbau, wo es häufig für Teile verwendet wird, die extremen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen standhalten müssen, wie z. B. Abgassysteme oder Kraftstoffleitungen in Flugzeugen oder Schiffen.Aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien kann es auch in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet werden.Darüber hinaus kann es für industrielle Fertigungsprojekte verwendet werden, die Komponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften erfordern, wie z. B. Ventile oder Verbindungselemente mit hoher Zugfestigkeit.
Wärmebehandlung
Eine Wärmebehandlung kann die Eigenschaften von Inconel625 weiter verbessern, indem es seine Härte verbessert und gleichzeitig seine Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 1400 °C (2550 °F) beibehält.Das am häufigsten verwendete Wärmebehandlungsverfahren ist das Lösungsglühen, bei dem das Material auf 950 °C (1740 °F) bis 1050 °C (1922 °F) erhitzt und anschließend je nach gewünschtem Ergebnis schnell an Luft oder Wasser abgeschreckt wird.
Korrosionsbeständigkeit
Inconel 625 ist aufgrund seiner bemerkenswerten Korrosionsbeständigkeit eine der beliebtesten Legierungen für den Einsatz unter extremen Bedingungen.Selbst wenn sie rauen Chloridumgebungen, Salz- und Schwefelsäure sowie anderen korrosiven Elementen ausgesetzt wird, behält diese Legierung ihre Integrität.Es verwendet außerdem eine Kombination aus Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierungen, wodurch es extremen klimatischen Bedingungen wie sehr hohen Temperaturen und Drücken standhalten kann.Aufgrund seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften wird Inconel 625 in verschiedenen Branchen wie der Nukleartechnik, der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasproduktion eingesetzt.Seine Fähigkeit, diesen anspruchsvollen Bedingungen standzuhalten, stellt sicher, dass die Arbeiter vor möglichen Schäden geschützt sind.
Hitzebeständigkeit
Inconel 625 ist ein titanisch legiertes Nickel-Chrom-Material, das für außergewöhnliche Hitzebeständigkeit ausgelegt ist.Es ist speziell gegen Spaltkorrosion und Angriffe in vielen sauren Umgebungen geschützt und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz in Branchen, in denen erhöhte Temperaturen häufig zum Versagen von Standardmaterialien führen.Inconel 625 wird in der Schiffstechnik, in der Kernenergieproduktion und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine längere Einwirkung hoher Temperaturen ein Problem darstellen kann.Wenn Sie also ein Material benötigen, das auch bei intensiver Hitze nicht versagt, ist Inconel 625 die ideale Lösung.
Bearbeitung
Die Bearbeitung von Inconelt625 erfordert besondere Aufmerksamkeit, da es während des Schneidvorgangs dazu neigt, hart zu arbeiten, was bei unsachgemäßer Handhabung zur Abstumpfung der Werkzeuge führen kann.Um diesen Effekt zu reduzieren, sollten bei der Bearbeitung dieser Legierung höhere Schnittgeschwindigkeiten und großzügige Schmiermittelmengen angewendet werden, um einen reibungslosen Schnittvorgang während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.Da diese Legierung außerdem nicht gut auf Stoßbelastungen bei Bearbeitungsvorgängen reagiert, sollte sie nur mit langsamen Vorschüben auf Hochleistungsmaschinen geschnitten werden, die speziell für die Bearbeitung schwieriger Materialien wie Nickellegierungen ausgelegt sind.
Schweißen
Beim Schweißen dieser Legierung ist Vorsicht geboten, da Schweißnähte aus reinen Nickellegierungen anfällig für Heißrisse sind, wenn beim Fügeprozess nicht die richtigen Schweißparameter eingehalten werden. Daher kann je nach Anwendungsanforderungen ein Vorwärmen vor dem Schweißen erforderlich sein.
Abschluss
Wie Sie in diesem Artikel sehen können, bringt die Verwendung von Inconel625 für Ihr nächstes Projekt aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften, einschließlich ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften, viele Vorteile mit sich, was es ideal für Anwendungen macht, die Komponenten erfordern, denen es standhalten muss rauen Bedingungen über lange Zeiträume.Mit geeigneten Wärmebehandlungsprozessen und sorgfältigen Bearbeitungstechniken wird jedes Projekt, das diese vielseitige Superlegierung erfordert, problemlos selbst die anspruchsvollsten Leistungsstandards erfüllen, die die Industrie heute fordert!
