Preis für Spulenrohre aus Edelstahl Alloy 600

Kurze Beschreibung:

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen und auch guter Beständigkeit in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen.Inconel-Legierung 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz bei kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 °F (1093 °C) entwickelt wurde.Der hohe Nickelgehalt von ASTM B167 Inconel 600-Produkten ermöglicht eine beträchtliche Beständigkeit unter reduzierenden Bedingungen und macht es beständig gegen Korrosion durch eine Reihe organischer und anorganischer Verbindungen.Durch die Zugabe von Nickel erhält es eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungskorrosionsrisse und bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen.

WERKSTOFF NR.Der Chromgehalt des Produkts 2.4816 verleiht der Legierung Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und verschiedenen oxidierenden Umgebungen.Der Chromgehalt des Alloy 600-Materials macht es unter oxidierenden Bedingungen feiner zu kommerziell reinem Nickel.In stark oxidierenden Lösungen wie heißer, konzentrierter Salpetersäure weist 600 eine geringe Beständigkeit auf.Alloy 600-Produkte werden von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen relativ unempfindlich und werden in einigen ätzenden Umgebungen verwendet.Die Legierung bietet eine gute Beständigkeit gegen Dampf und Gemische aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.

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Produktdetail

Produkt Tags

Chemische Zusammensetzung, %

Zu den typischen Korrosionsanwendungen gehören die Herstellung von Titandioxid (Chloridroute), die Synthese von Perchlorethylen, Vinylchloridmonomer (VCM) und Magnesiumchlorid.Alloy 600 wird in der Chemie- und Lebensmittelherstellung und -lagerung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern und vielem mehr verwendet.

Ni + Co	Cr	Fe	C	Mn	S	Si	Cu
72,0 Min	14.0-17.0	6,0-10,0	.15 max	1,00 max	.015 max	.50 max	.50 max

In welchen Anwendungen wird Inconel 600 verwendet?

Chemieindustrie
Luft- und Raumfahrt
Wärmebehandlungsindustrie
Zellstoff- und Papierindustrie
Lebensmittelverarbeitung
Nuklearwissenschaft
Komponenten für Gasturbinen

ASTM-Spezifikationen

Pfeifen-Smls	Rohr geschweißt	Tube Smls	Rohrgeschweißt	Blatt/Platte	Bar	Schmieden	Passend zu	Draht
B167	B517	B163	B516	B168	B166	B564	B366

Mechanische Eigenschaften

Typische Zugeigenschaften von geglühtem Material bei Raumtemperatur

Produkt Form	Zustand	Zug (ksi)	0,2 % Rendite (ksi)	Dehnung (%)	Härte (HRB)
Stange und Stange	Kaltgezogen	80-100	25-50	35-55	65-85
Stange und Stange	Heißveredelt	80-100	30-50	35-55	65-85
Rohr und Rohr	Heißveredelt	75-100	25-50	35*55	-
Rohr und Rohr	Kaltgezogen	80-100	25-50	35-55	88 max
Platte	Warmgewalzt	80-105	30-50	35-55	65-85
Blatt	Kaltgezogen	80-100	30-45	35-55	88 max

Inconel 600 Schmelzpunkt

Element	Dichte	Schmelzpunkt	Zugfestigkeit	Streckgrenze (0,2 % Offset)	Verlängerung
Legierung 600	8,47 g/cm3	1413 °C (2580 °F)	Psi – 95.000, MPa – 655	Psi – 45.000, MPa – 310	40 %

Inconel 600-Äquivalent

STANDARD	WERKSTOFF NR.	UNS	JIS	BS	GOST	AFNOR	EN
Legierung 600	2.4816	N06600	NCF 600	NA 13	МНЖМц 28-2,5-1,5	NC15FE11M	NiCr15Fe

Alloy 600-Schlauch

Alloy 600 ist ein ausgezeichneter Kandidat für viele Anwendungen in extrem hohen Temperaturen und stark korrosiven Umgebungen.Die Mischung aus Nickel und Chrom sorgt für eine solide Oxidationsbeständigkeit bei Betriebstemperaturen.Diese Temperaturen können von kryogenen bis zu sengenden Werten von 2.000 °F reichen.Der hohe Nickelgehalt der Legierung 400 bietet außerdem eine nahezu vollständige Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, die häufig in Chloridumgebungen auftritt.

Es ist wichtig zu beachten, dass der Chromanteil im chemischen Profil der Legierung es der Sorte ermöglicht, hohen Temperaturen standzuhalten.Die feinere Kornstruktur des kaltgefertigten Rohrs führt darüber hinaus zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit, einschließlich höherer Ermüdungs- und Schlagzähigkeitswerte.

Produktspezifikationen
ASTM B163, B167 / ASME SB163 / NACE MR0175, MR0103

Größenbereich

Außendurchmesser (OD)	Wandstärke
.250“–.750“	.035"–.083"

Chemische Anforderungen
Legierung 600 (UNS N06600)
Komposition %

Ni Nickel	Cu Kupfer	Fe Eisen	Mn Mangan	C Kohlenstoff	Si Silizium	S Schwefel	Cr Chrom
72,0 Min	0,50 max	6.00–10.00 Uhr	1,00 max	0,15 max	0,50 max	0,015 max	14.0–17.0

Maßtoleranzen

OD	Außendurchmessertoleranz	Wandtoleranz
≤ .500“ exkl	+.005 Zoll	± 12,5 %
.500“–.750“ exkl	+.005 Zoll	± 12,5 %

Mechanische Eigenschaften

Streckgrenze:	35 ksi min
Zugfestigkeit:	80 ksi min
Dehnung (min. 2"):	30 %

Herstellung
Alloy 600 kann problemlos mit einem Standardverfahren geschweißt werden.Die Handhabbarkeit dieser Legierung ist ausgezeichnet und liegt zwischen der Nützlichkeit von T303 und T304.