317/317L Edelstahl 6,35*0,70 mm Spiralrohr/gerades Rohr

Kurze Beschreibung:

Der höhere Molybdängehalt der Legierung 317L gewährleistet im Vergleich zu den Edelstählen 304/304L und 316/316L eine überlegene allgemeine und lokale Korrosionsbeständigkeit in den meisten Medien.Umgebungen, die Edelstahl 304/304L nicht angreifen, korrodieren 317L normalerweise nicht.Eine Ausnahme bilden jedoch stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure.Legierungen, die Molybdän enthalten, funktionieren in diesen Umgebungen im Allgemeinen nicht so gut.

Alloy 317L weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf.Es widersteht dem Angriff von Schwefelsäure, saurem Chlor und Phosphorsäure.Es wird für den Umgang mit heißen organischen Säuren und Fettsäuren verwendet, die häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie vorkommen.

Die Korrosionsbeständigkeit von 317 und 317L sollte in jeder gegebenen Umgebung gleich sein.Die einzige Ausnahme besteht dort, wo die Legierung Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800 – 1500 °F (427 – 816 °C) ausgesetzt wird.Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts ist 317L in diesem Bereich das bevorzugte Material zum Schutz vor interkristalliner Korrosion.

317/317L Edelstahl 6,35*0,70 mm Spiralrohr/gerades Rohr

Im Allgemeinen unterliegen austenitische Edelstähle im Halogenidbetrieb der Spannungsrisskorrosion durch Chlorid.Obwohl 317L aufgrund seines höheren Molybdängehalts etwas widerstandsfähiger gegen Spannungsrisskorrosion ist als rostfreier Stahl 304/304L, ist er dennoch anfällig.

317/317L Edelstahl 6,35*0,70 mm Spiralrohr/gerades Rohr

Der höhere Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 317L verbessert seine Widerstandsfähigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden.Das Lochfraßwiderstandsäquivalent einschließlich der Stickstoffzahl (PREN) ist ein relatives Maß für den Lochfraßwiderstand.Die folgende Tabelle bietet einen Vergleich zwischen Alloy 317L und anderen austenitischen Edelstählen.