2205 Edelstahl 4*1 mm Kapillarspiralrohr
2205 Duplex-Edelstahl-Spiralkapillarrohr
Mechanische Eigenschaften von Duplex-Edelstahl der Sorte 2205
2205 Edelstahl 4*1 mm Kapillarspiralrohr
| Grad | Zugstr (MPa) min | Streckgrenze 0,2 % Proof (MPa) min | Verlängerung (% in 50mm) min | Härte-Rockwell C (HR C) | Härte-Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 621 | 448 | 25 | 31 max | 293 max |
Physikalische Eigenschaften von Duplex-Edelstahl 2205
2205 Edelstahl 4*1 mm Kapillarspiralrohr
| Dichte (Kg.m-1) | 7810 |
|---|---|
| Magnetische Permeabilität | <50 |
| Elastizitätsmodul (N/mm2) | 190*10^3 |
| Spezifische Wärme, 20°℃(J.Kg-1.°K-1) | 400 |
| Spezifischer elektrischer Widerstand, 20℃(uO.m) | 0,85 |
| Wärmeleitfähigkeit: 20℃ | 15 |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient | 11*10^6 |
Chemische Zusammensetzung des Duplex-Edelstahls 2205:
2205 Edelstahl 4*1 mm Kapillarspiralrohr
| Noten | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 (S31803) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0 ≤ Cr ≤ 23,0 | 2,5 ≤ Mo ≤ 3,5 | 4,5 ≤ Ni ≤ 6,5 | 0,08 ≤ N ≤ 0,20 |
| 2205 (S32205) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0 ≤ Cr ≤ 23,0 | 3,0 ≤ Mo ≤ 3,5 | 4,5 ≤ Ni ≤ 6,5 | 0,14 ≤ N ≤ 0,20 |
2205 Edelstahl 4*1 mm Kapillarspiralrohr
Standards von Duplex Ss 2205:
- ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
- EURONORM: 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
- AFNOR: Z3 CrNi 22,05 AZ
- DIN: W.Nr. 1.4462
Anwendungen von Duplex Ss 2205
2205 Edelstahl 4*1 mm Kapillarspiralrohr
Einige der typischen Anwendungen von Duplex-Edelstahl der Sorte 2205 sind unten aufgeführt:
- Öl- und Gasexploration
- Verarbeitungsgerät
- Transport, Lagerung und chemische Verarbeitung
- Hoher Chloridgehalt und Meeresumgebungen
- Papiermaschinen, Laugentanks, Zellstoff, Papierkocher usw.
Merkmale des Duplex Ss 2205
2205 Edelstahl 4*1 mm Kapillarspiralrohr
Duplex-Edelstahl 2205 Im Vergleich zu den austenitischen Edelstählen 316L und 317L weist 2205 eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf.Es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.Im Vergleich zu Austenit ist sein Wärmeausdehnungskoeffizient geringer, die Wärmeleitfähigkeit höher.
Duplex-Edelstahl 2205 verfügt über die doppelte Druckfestigkeit von austenitischem Edelstahl, sodass Konstrukteure ihr Gewicht im Vergleich zu 316L und 317L reduzieren können.Die Legierung 2205 eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50° F/ + 600° F und kann unter strengen Einschränkungen auch für niedrigere Temperaturen eingesetzt werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).
Die Korrosionsbeständigkeit von 2205 Duplex-Edelstahl
2205 Edelstahl 4*1 mm Kapillarspiralrohr
- Gleichmäßige Korrosion. Die Korrosionsbeständigkeit von Duplex-Edelstahl 2205 ist aufgrund des Chromgehalts (22 %), des Molybdängehalts (3 %) und des Stickstoffgehalts (0,18 %) in den meisten Umgebungen besser als die von 316L und 317L.
Lokaler Korrosionsschutz. Der Gehalt an Chrom, Molybdän und Stickstoff im Duplex-Edelstahl 2205 macht ihn äußerst beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in oxidierenden und sauren Lösungen. - Anti-Spannungskorrosion: Die 2205-Duplexstruktur von Edelstahl trägt dazu bei, die Beständigkeit von Edelstahl gegen Spannungsrisskorrosion zu verbessern.Bei einer bestimmten Temperatur und unter den Bedingungen von Spannung, Sauerstoff und Chlorid kommt es in austenitischem Edelstahl zu Chloridspannungskorrosion.Da diese Bedingungen nicht leicht zu kontrollieren sind, ist die Verwendung von 304L, 316L und 317L in dieser Hinsicht begrenzt.
- Korrosionsschutz gegen Ermüdung, Dualphasenstahl 2205 mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis hin zu hoher Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit.Die Verarbeitungsausrüstung ist anfällig für korrosive Umgebungen und Belastungszyklen, und die Merkmale aus Duplex-Edelstahl 2205 sind für solche Anwendungen gut geeignet.
Metallographie über Duplex Ss 2205 und S31803
Die chemische Zusammensetzung des 2205-Duplexstahls ergibt die gewünschte Mikrostruktur von 50 ϫ / 50 nach dem Mischkristallglühen bei 1900 / 1922 °F (1040 °C / 1080 °C).Wenn die Wärmebehandlungstemperatur höher als 2000 °F ist, kann es zu einer Erhöhung der Ferritzusammensetzung kommen.Wie andere Duplex-Edelstähle sind auch 2205-Legierungen anfällig für die Ausfällung intermetallischer Phasen.
Die intermetallische Phase fällt zwischen 1300 °F und 1800 °F aus und fällt am schnellsten bei 1600 °F aus. Daher müssen wir 2205 testen, um sicherzustellen, dass keine intermetallische Phase vorliegt, die Testreferenz ASTM A 923.
